产生usb type-c接口信号完整性检测误差的原因

人们常常利用矢量网络分析仪、SMA接头和测试夹具来检测usb type-c接口信号完整性，从而了解接口设计是否合理。但是在实际的测量过程中，常常会出现测量数据不准确的情况，影响usb type-c接口的进一步研究和设计。针对这个问题，人们排除了检测设备故障因素，分析出几点产生误差的原因。

原因一：人为操作不当以及环境因素。这些因素造成usb type-c接口检测产生的误差不能完全消除。因此，要规范检测人员的操作，并且确保检测环境符合相关要求。原因二：在电磁仿真软件中，usb type-c接口模型是非常整齐的，并不会出现损坏缺口等问题，但是在实际测试中的type-c连接器是经过一步步的加工组装得到的，可能会出现损坏。在type-c接口生产过程中，连接器传输线的尺寸不可避免地会出现一些误差，而插针也不能平滑。在装配过程中，每个零件都可能存在磨损和划痕。这些都将影响结构信号高速传输效果。

原因三：usb type-c接口材料出现问题也会影响测试结果。在仿真软件对点连接器结构每部分的材料都要求是均匀的，材料的属性也是设置为常数的，但是实际的测试当中选用的type-c连接器并不能做到材料的完全均匀分布，也不能做到材料属性在测试中保持一成不变。这些变化同样会对usb type-c接口测试的结果产生误差。